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我國(guó)精密無(wú)縫管新技術(shù)

該工藝主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)是AOD全鐵水冶煉精密無(wú)縫管條件下的脫碳保鉻技術(shù)研究。該工藝與采用進(jìn)口不銹鋼廢鋼和國(guó)產(chǎn)低磷碳素廢鋼作原料相比，優(yōu)點(diǎn)如下：①避免了不銹鋼鋼水受到不純廢鋼的質(zhì)量影響，Cu、Ni、Sn、Pb、As等微量元素，可以控制在一個(gè)極低的范圍內(nèi)，大大降低了冶煉高純凈度400系列不銹鋼的難度。[P]含量可以較輕松地達(dá)到0.020%以下，鋼水成份容易控制;②無(wú)須電爐冶發(fā)生了很大的變化，鐵水入爐溫度低、C高、沒(méi)有預(yù)配Cr。經(jīng)過(guò)投產(chǎn)一年來(lái)的探索、試驗(yàn)和改進(jìn)，我們確定了比較完善的全鐵水冶煉工藝參數(shù)，形成了一套切實(shí)可行的全鐵水冶煉條件下脫碳保鉻技術(shù)。目前為止采用AOD全鐵水冶煉工藝生產(chǎn)的鋼種涉及到304、409L、430、420、410S、410L。平均[P]含量控制在0.023%，低于0.020%的占到總爐數(shù)的81.4%。采用AOD全鐵水冶煉工藝的平均Cr收得率達(dá)到96%以上，而采用經(jīng)過(guò)EAF爐生產(chǎn)母液+AOD爐冶煉工藝，其Cr總收得率僅為89.24%。（根據(jù)有關(guān)資料介紹，全鐵水冶煉不銹鋼需要加入大量焦炭進(jìn)行熱補(bǔ)償，冶煉周期相對(duì)較長(zhǎng)，不利于爐機(jī)匹配。）
2 無(wú)芯軸熱卷箱
1780mm熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的品種范圍較廣，硬度組別跨度較大，2.0mm以下的碳鋼薄規(guī)格比例較多，精密無(wú)縫管熱卷箱月平均使用率基本保持在22%左右：不銹鋼包括300系列厚度≤4.5mm且寬度≥1520mm，以及厚度＜3.5mm的所有寬度規(guī)格；碳鋼包括厚度≤3.5mm且寬度≥1500mm，及厚度≤2.0mm的所有寬度規(guī)格。
熱卷箱在實(shí)際使用中有很多優(yōu)勢(shì)：①采用熱卷箱，可使生產(chǎn)線更加緊湊，產(chǎn)線縮短了60米；②降低能耗、降低精軋機(jī)軋制負(fù)荷。中間帶坯由熱卷箱卷取后，頭尾、上下表面對(duì)換，開(kāi)卷后進(jìn)入精軋機(jī)的溫度較高，金屬變形抗力相對(duì)較小；精軋機(jī)采用恒速軋制，與不使用熱卷箱能耗也明顯下降；加熱爐的出鋼溫度無(wú)須過(guò)多考慮頭尾溫差的影響，從而大大降低了天然氣消耗。③提高了不銹鋼的成材率。對(duì)于300系列不銹鋼的生產(chǎn)，由于不銹鋼加熱溫度不宜過(guò)高（防止邊裂），軋制過(guò)程中變形抗力相應(yīng)較高，使用熱卷箱對(duì)生的作用，顯著增強(qiáng)了精軋除鱗的效果。同時(shí)，精軋溫度的變化較小，軋制狀態(tài)相對(duì)穩(wěn)定，帶鋼軋制過(guò)程中的軋制壓力變化也較小，致使軋制精度趨于理想狀態(tài)，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。