聊城無(wú)縫管廠家取向電工鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀
按照抑制劑的不同形成方式，山東無(wú)縫鋼管取向電工鋼的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)可分為兩種。一種是“固有抑制劑法”，即冶煉時(shí)加入抑制劑的形成元素，通過(guò)板坯高溫加熱（＞1300℃）使凝固時(shí)析出的粗大析出物（如MnS，AlN，MnSe等）完全固溶，再使其在隨后的熱軋或常化時(shí)以細(xì)小彌散狀重新析出，不要求抑制劑完全固溶，并在高溫退火前采用滲氮處理來(lái)獲得新的細(xì)小彌散狀氮化物抑制劑來(lái)加強(qiáng)抑制能力。
由于山東無(wú)縫鋼管薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)取向電工鋼與傳統(tǒng)流程相比具有眾多優(yōu)勢(shì)，許多國(guó)家都競(jìng)相開展了這方面的研究。國(guó)外最具代表性的是意大利AST公司和德國(guó)Thyssen公司，同時(shí)將技術(shù)成功應(yīng)用到武鋼CSP流程生產(chǎn)線，已成功進(jìn)行了取向硅鋼的試生產(chǎn)。
意大利AST公司采用CSP流程生產(chǎn)CGO和Hi-B鋼時(shí)，采用“固有抑制劑法”結(jié)合“獲得抑制劑法”，薄板坯加熱溫度1150-1300℃。熱軋板經(jīng)兩段式常化、一次冷軋、脫碳退火后進(jìn)行約900℃高溫氣態(tài)滲氮，生產(chǎn)的普通取向硅鋼和高磁感取向硅鋼磁性分別達(dá)到新日鐵Z8和Z6H的典型值。德國(guó)Thyssen也采用相同的抑制劑設(shè)計(jì)思路與工藝流程，薄板坯加熱溫度為1150℃，熱軋時(shí)控制各道次壓下率與終軋溫度，該生產(chǎn)線已于2005年10月停止生產(chǎn)硅鋼。AST鋼鐵公司已實(shí)現(xiàn)TSCR生產(chǎn)線生產(chǎn)取向硅鋼。
鋼鐵研究總院國(guó)家連鑄中心在實(shí)驗(yàn)室模擬薄板坯連鑄連軋流程，薄板坯加熱溫度1150-1180℃，采用“固有抑制劑法”成功試制了CGO和Hi-B鋼，成品磁性能達(dá)到30QG120的水平。通過(guò)“十一五”國(guó)家科技支撐項(xiàng)目“薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)取向電工鋼新技術(shù)研究”，武鋼與該連鑄中心進(jìn)行合作研發(fā)，采用CSP流程成功進(jìn)行了普通取向硅鋼的試生產(chǎn)，成品磁性能達(dá)到30Q130和27Q140的水平。
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