20號無縫管高濕煙塵專用煙氣治理系統(tǒng)特點及優(yōu)勢
近年來，隨著中國對20號無縫管 行業(yè)結構的調整，鋼鐵行業(yè)新工藝應用的加快，鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務之一。針對鋼鐵企業(yè)工藝處理過程高濕煙塵發(fā)生特點和環(huán)保要求，中國重型機械研究院有限公司開發(fā)出鋼鐵企業(yè)高濕煙塵專用煙氣治理系統(tǒng)，其中先進的WSDB型濕式電除塵煙氣治理技術是高濕煙氣治理系統(tǒng)成功的關鍵。目前，該濕式電除塵器已成功應用于寶鋼、遷鋼等國內鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理，完全可以滿足主工藝設備所產(chǎn)煙氣工況要求和環(huán)保排放要求，成為治理高濕煙塵的新“武器”。 傳統(tǒng)除塵裝置難治理高濕煙塵 高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機處理、熱軋（精軋、粗軋）處理等工藝處理過程中。這些工藝處理過程由于有高壓水的參與，加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和，煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯，煙塵粒徑很細（干燥后粒徑90%小于1μm），塵粒親水性好，再加上環(huán)保排放要求嚴（≤20mg/Nm3），一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對較細煙塵有較強的去除能力，但如果煙氣中水蒸氣含量較強甚至飽和，則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。、供排水系統(tǒng)、系統(tǒng)風機、煙囪、水處理系統(tǒng)等組成。由于主工藝設備和煙塵發(fā)生源的差異，新型煙氣治理系統(tǒng)中集氣罩、系統(tǒng)閥門、系統(tǒng)工藝控制等都存在差異，但氣體收集后的煙氣處理工藝基本相同：煙氣經(jīng)輸送管道引入WSDB型濕式電除塵器，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。煙氣在WSDB型濕式電除塵器內得到凈化，濕式電除塵器極板、極線上收集的粉塵由布置在除塵器頂部的噴求對噴嘴霧化水進行調節(jié)。 高濕煙氣治理控制系統(tǒng)則由系統(tǒng)工藝控制、除塵風機控制、濕式電除塵器控制、系統(tǒng)閥門控制、污水控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)主控PLC（可編程邏輯控制器）由CPU（中央處理器）模塊、I/O模板（包括數(shù)字量、模擬量、熱阻等）、通訊網(wǎng)絡模板和底板等組成，并配有標準的通訊口，可以實現(xiàn)主工藝設備和煙氣治理系統(tǒng)之間以及煙氣治理系統(tǒng)內部高、低壓一體化的通訊聯(lián)網(wǎng)功能。 新型濕式電除塵器優(yōu)勢明顯 WSDB型濕式電除塵器采用水平進氣和水平出氣的方式，利用普通濕法除塵和靜電除塵機理處理高濕煙塵，獨特的結構特點使其更具優(yōu)勢。 煙氣增濕裝置。鋼鐵企業(yè)高濕煙氣具有煙氣量大、陣發(fā)性的特征，煙氣處理系統(tǒng)尤其是除塵器在連續(xù)運行過程中難免進入不飽和或者未完全濕潤的煙塵，而不飽和或者未完全濕潤的煙塵會對濕式電除塵收塵環(huán)境尤其是陽極板水膜造成破壞。該濕式電除塵器可根據(jù)工藝情況選擇在除塵器前或除塵器進風口內布置煙氣增濕裝置。首先，該裝置采用水、氣兩種介質噴嘴，噴出的水呈霧狀，其彌散度高，使含塵氣體與液滴充分接觸，液滴與塵粒慣性碰撞、凝聚的效率提高，使塵除一般極板的“溝流”現(xiàn)象是濕式電除塵器極板、極線選擇須首先考慮的問題。該濕式電除塵器通過試驗和對比分析，選擇了寬平板和抗污染魚骨芒刺線的極配組合形式。寬平板和抗污染魚骨芒刺線是其長期保持高效除塵的關鍵。與傳統(tǒng)進口設備相比，抗污染極線采用尖端放電代替沿極線全長放電，故其放電強度高、起暈電壓低、電暈電流大。同時，此極線會產(chǎn)生強烈的離子流，增大了電風，增強了抗粉塵污染的性能。寬平板從根本上解決了極板強度、水膜和“溝流”問題，增強了極板的抗污染性。該配置從根本上解決了同類引不斷地將陰極、陽極上的積灰清除干凈。該濕式電除塵器采用水膜噴水和沖洗噴水兩種清灰方式，在內部件上部布置了專用于極板形成水膜的噴嘴，同時考慮到極線的清灰和極板局部清灰問題，布置了噴水量較大的沖洗水噴嘴。主工藝設備工作時水膜噴嘴和濕氣接觸的位置輸送具有一定溫度、壓力的暖風，經(jīng)環(huán)式小縫沿電瓷件內壁上升，大部分氣流在絕緣件頂蓋的阻擋下從絕緣件中部進入除塵器內達到隔離的目的，小部分氣流通過電瓷件頂蓋小孔進入保溫箱。該系統(tǒng)除了使電瓷件保持恒定的溫度，還能使保溫箱內有一定的微正壓，很好地防止?jié)駸煔夂蜐駶櫡蹓m與絕緣件接觸，保證了該濕式電除塵器長期運行的安全絕緣。
| 
