專業(yè)20號無縫管穿孔工藝過程示意圖
熱擠壓技術(shù)是一種將金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn) 行擠壓， 使管坯從一個(gè)模孔擠出， 以得到模孔形狀 斷面45#鋼管的金屬成型方法。在整個(gè)熱擠壓過程（ 從 管坯到荒管） 中， 管坯都是在三向壓應(yīng)力的狀態(tài)下 進(jìn)行變形的。這不但可以解決難變形鋼種的鋼管成 型問題， 而且可以避免由張應(yīng)力引起的荒管內(nèi)外表 面缺陷。因此熱擠壓成型方法特別適合于各種合金 鋼、不銹鋼、45#鋼管、鎳基高溫合金等型材、管 材的成型。
目前， 20號無縫管的擠壓工藝已較成熟， 擠壓 設(shè)備的功能及控制手段也日趨完善， 以下將予以相 應(yīng)介紹。對管坯施加壓力， 先使管坯鐓粗， 待管坯充滿穿孔筒以后， 穿孔桿與穿孔芯棒脫開， 穿孔桿以其自重壓在管坯上， 而穿孔芯棒（ 在其前 端裝有1個(gè)穿孔頂頭） 繼續(xù)向下進(jìn)行穿孔。此時(shí)， 金屬向上流動， 形成空心坯。
穿孔筒下面有1個(gè)支持芯棒。它的作用像是1個(gè)閘門， 在45#鋼管穿孔頂頭到達(dá)穿孔行程末了的預(yù)定位置 以前， 防止穿孔余料被剪斷和脫落。穿孔完畢后， 穿孔頂頭和余料落下， 穿孔筒和空心管坯移出。 穿孔后空心管坯的溫度已有所降低， 必須進(jìn)行 再加熱， 以達(dá)到要求的擠壓溫度。空心管坯經(jīng)過加熱 ， 溫 度 升 到1180￣1250℃， 達(dá) 到 塑 性 變 形 狀 態(tài)。加熱后的管坯先經(jīng)除鱗， 然后在玻璃粉上滾 動， 粘上1層玻璃粉。玻璃粉起潤滑和隔熱的作 用。45#鋼管管坯裝入臥式擠壓機(jī)的圓柱形擠壓筒中。
在擠 壓筒的底部裝有擠壓模和玻璃墊； 在擠壓桿內(nèi)裝有1根圓芯桿（ 亦稱穿孔針） 伸到模孔中。擠壓桿進(jìn)入擠壓筒， 通過擠壓墊將管坯向模孔端擠壓， 隨著施 加的壓力不斷加大， 先使管坯鐓粗， 消除管坯與擠 壓筒內(nèi)壁之間的間隙， 接著將其從模孔中擠出 。在擠壓過程中， 處于管坯與擠壓模之間的玻璃墊融化， 覆蓋在45#鋼管的表面上充當(dāng)了潤滑劑。
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