前幾年，精密無縫管廠在走訪重點用戶時了解到電站鍋爐的發(fā)展趨勢和對超長管的需求情況。隨著火力發(fā)電業(yè)進(jìn)入高參數(shù)的環(huán)保節(jié)能時代，提高安全性是許多業(yè)主簽訂合同的必要條款。因此，鍋爐制造中減少焊接口數(shù)量已成為業(yè)主對鍋爐設(shè)計、制造的控制條件。而控制焊接口數(shù)量最有效的方法就是增加鋼管長度。
精密鋼管廠捕捉到這一市場信息后，果斷作出決策，研究和部署超長管生產(chǎn)、研發(fā)和技改。精密鋼管廠立足現(xiàn)有條件，克服廠房擁擠、物流不暢、生產(chǎn)繁重等一系列困難，堅持邊生產(chǎn)、邊改造。從2006年10月起，圍繞超長管生產(chǎn)各主要工序，精密鋼管廠開始進(jìn)行了為期兩年多的全流程自主改造。
創(chuàng)造條件贏先機(jī)
精密鋼管廠首先從打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，對二冷分廠東面廠房進(jìn)行一系列改造。緊接著，又對一冷分廠廠房進(jìn)行改造，上馬了一臺能生產(chǎn)超長無縫鋼管的120噸冷拔機(jī),同時又對65噸冷拔機(jī)、切管機(jī)組、矯直機(jī)組，以及行車小車旋轉(zhuǎn)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造。2009年3月，兩臺能夠滿足24米超長無縫鋼管生產(chǎn)的40噸冷拔機(jī)搬遷改造工程完工并投入生產(chǎn)；5月，作為末道工序的質(zhì)檢站6號車渦流探傷生產(chǎn)線改造竣工。
在前后兩年半的時間里，精密鋼管廠總投資不到一千萬元，超長管生產(chǎn)、研發(fā)和技改工作取得了長足的進(jìn)步，形成了批量生產(chǎn)能力，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整打下了堅實基礎(chǔ)。
持續(xù)改善受青睞
超長高壓鍋爐管改造為精密鋼管廠搶得市場先機(jī)。2007年10月，巴威公司正式向精密鋼管廠訂購長度為14至18.3米的217噸超長內(nèi)螺紋管，用于電廠超臨界鍋爐制造。
2008年，該廠高壓鍋爐管超長管生產(chǎn)實現(xiàn)了長度、鋼種兩個重大轉(zhuǎn)變，即從僅能生產(chǎn)長度為12至16米的碳鋼鋼管，到能生產(chǎn)21.5米的超長內(nèi)螺紋合金鋼管，并成功開發(fā)出系列產(chǎn)品，得到國內(nèi)外用戶的關(guān)注和肯定，繼續(xù)領(lǐng)跑國內(nèi)內(nèi)螺紋管生產(chǎn)作業(yè)。
2009年3月，通過對冷拔模具的改進(jìn)和酸洗、潤滑、熱處理等配套工藝技術(shù)的優(yōu)化，以及裝備能力改善，精密鋼管廠超長管生產(chǎn)已擴(kuò)展到8個鋼種，最大長度為22.51米。同時，進(jìn)行超長管拔制內(nèi)模新材料的研究與應(yīng)用，使其使用壽命達(dá)到普通內(nèi)模的8倍。2009年，巴威公司中標(biāo)越南翁岸電廠60萬千瓦鍋爐，精密鋼管廠提供超長管為該項目最終投產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。
目前，精密鋼管廠超長管可生產(chǎn)24米T91、T22等高鋼級鋼管系列產(chǎn)品，產(chǎn)品出口俄羅斯、韓國、印度等多個國家，受到用戶的一致好評。
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