國內(nèi)45#無縫管形變熱處理細化
高溫形變熱處理是將鋼加熱到稍高于Ac3溫度后保持一段時間達到完全奧氏體化 ,45#無縫管然后在該溫度下以較大的變形量使奧氏體發(fā)生強烈變形,并保溫一段時間使奧氏體進行起始再結(jié)晶 ,可通過控制高溫形變參數(shù)以獲得所需的形變后相變前的奧氏體組織 ,并在形變奧氏體晶粒尚未開始長大前淬火和回火 ,從而獲得較細小的馬氏體組織。
低溫形變熱處理是將淬火后的鋼加熱到相變點以下溫度時進行大壓下量變形 ,將回火馬氏體經(jīng) 80 %壓縮變形后再奧氏體化 ,可得到尺寸為 0191μm 的奧氏體晶粒 ,淬火后可獲得非常細小的馬氏體組織。
新型機械控制軋制技術(shù)細化晶粒 新發(fā)展的機械控制軋制( TMCP)技術(shù) ,即弛豫-析出-控制相變技術(shù)(RPC) ,是利用微合金元素在熱機械處理(控制軋制)過程中各階段的復(fù)合作用實現(xiàn)兩階段控軋 ,在終軋后經(jīng)過一段控制溫度和時間的弛豫過程 ,這些類似小晶粒的位錯胞狀結(jié)構(gòu)在中溫轉(zhuǎn)變時能促進晶內(nèi)鐵素體或不規(guī)則粒狀貝氏體的形成以及貝氏體在原奧氏體晶內(nèi)形核 , 采用強磁場或電場可使奧氏體和鐵素體的Gibbs自由能降低。由于奧氏體是非磁性相 ,而鐵素體是鐵磁性相,在強磁場作用下 ,奧氏體的自由能不變或只微微下降 ,而鐵素體的自由能下降卻比較明顯,既提高了 Ar3溫度 ,又增加了相變驅(qū)動力(自由能之差) ,另外 ,外加電磁場將影響原子遷移的擴散速度和相變形態(tài)。因此 ,可以在熱軋過程中采用間斷施加磁場或電場的方法來改變 Ar3 ,反復(fù)進行奧氏體/鐵素體相變 ,進而促進鐵素體晶粒細化。
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